Odabir pravog materijala za spremnik transformatora zahtijeva sveobuhvatno razmatranje namjene, konstrukcijskog dizajna i radnog okruženja. Ploče od nisko-ugljičnog čelika su pogodne za većinu konvencionalnih aplikacija, dok je nehrđajući čelik prikladniji za specijalna okruženja s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju. Različiti materijali imaju svoje prednosti i nedostatke u smislu čvrstoće, otpornosti na koroziju, cijene i održavanja; određeni izbor treba da odgovara stvarnim uslovima rada.
1. Ploča od nisko-ugljičnog čelika: glavni izbor, ekonomičan i praktičan.
Primjenjivi scenariji: srednji i mali transformatori (spremnici tipa kutija-), veliki transformatori (spremnici tipa zvona-).
Prednosti: Visoka mehanička čvrstoća, zrela tehnologija zavarivanja, laka za obradu i oblikovanje; niža cijena, pogodna za aplikacije velikih{0}}razmjera; može se kombinirati s valovitim strukturama kako bi se kompenziralo toplinsko širenje i kontrakcija, poboljšavajući performanse zaptivanja.
2. Nehrđajući čelik: jaka otpornost na koroziju, bez održavanja-ali visoka cijena.
Primjenjivi scenariji: Potpuno zatvoreni transformatori, priobalna ili hemijska okruženja sa visokom korozivnošću.
Prednosti: Sadrži hrom i nikl, formirajući gust oksidni film sa odličnom otpornošću na koroziju; Vijek trajanja može doseći 10-15 godina, u osnovi bez održavanja; Dobre performanse zaptivanja, isparavanje benzina/ulja je 15%-20% niže od željeznih rezervoara.
3. Dizajn za optimizaciju specijalne strukture i materijala
Spremnik za valovito ulje (uglavnom hladno-valjani čelični lim): koristi elastične valovite ploče za kompenzaciju promjena zapremine ulja, koji se obično koriste u potpuno zatvorenim transformatorima; Nema potrebe za konzervatorom ulja i ventilacijom, smanjujući rizik od curenja.
Preklopljeni pločasti (rebrasti) rezervoar za ulje: Zid rezervoara je direktno presavijen u strukturu kanala, zamenjujući tradicionalna rebra za ojačanje; Manje zavarenih spojeva, manji rizik od curenja i veća efikasnost odvođenja toplote.
